1. कच्चा माल पूर्व उपचार
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0.02%) स्पिनिंग कें दौरान आसानी सं हाइड्रोलाइज आ टूट सकय छै. ड्रायिंग वैक्यूम ड्रम ड्रायर मे 120-140 डिग्री पर 4-6 घंटा कें लेल कैल जायत छै, ताकि नमी कें मात्रा 50 पीपीएम सं कम राखल जा सकय.
• विस्कोस फाइबर तैयारी : विस्कोस बुढ़ापा, पीलापन, आ विघटन स गुजरैत अछि जाहि स एकटा कताई घोल (एकटा चिपचिपा घोल युक्त क्षार सेल्यूलोज युक्त) होइत अछि|तखन अशुद्धि आ बुलबुला कें हटावय कें लेल छाननी आ डिगैसिंग कैल जायत छै ताकि स्पिनबिलिटी सुनिश्चित कैल जा सकय. विस्कोस फाइबर क॑ आमतौर प॑ स्टेपल फाइबर (जैना कि विस्कोस स्टेपल फाइबर) के रूप म॑ मिश्रित होय छै, जेकरऽ लंबाई ३८-५१ मिमी आरू 1.67-2.22 डीटीएक्स के महीनता छै ।
2. कताई प्रक्रिया 10।
मिश्रित धागा मुख्य रूप स दूटा विधि क माध्यम स उत्पादित होइत अछि:
• रिंग स्पिनिंग : पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर आ विस्कोस स्टेपल फाइबर कें समान रूप सं मिलाएल जायत छै (मैन्युअल प्रीमिक्सिंग या डिस्क ब्लेंडर कें उपयोग करयत) । तखन मिश्रित सूत कें खुलनाय, कार्डिंग, ड्राइंग, घुमावनाय, आ घुमाव कें माध्यम सं संसाधित कैल जायत छै. इ विधि अत्यधिक एकरूप फाइबर मिश्रण प्राप्त करयत छै आ पारंपरिक कपड़ाक कें लेल उपयुक्त छै, मुदा उत्पादन दक्षता कें कम करय कें साथ.
• सिरो स्पिनिंग/कॉम्पैक्ट स्पिनिंग ऑप्टिमाइजेशन: दू टा घुमाव (एकटा पॉलीएस्टर धागा आ एकटा विस्कोस सूत) कें खिला क आ ओकरा घुमाव कें लेल मिला क, धागा कें ताकत आ सूत कें एकरूपता मे सुधार कैल जायत छै, जखन कि रोमन कें कम करनाय, उच्च-अंत कें कपड़ाक कें लेल बेसि उपयुक्त छै.
3. बुनाई प्रक्रिया
लक्षित कपड़ा कें प्रकार कें आधार पर मिश्रित यार्न बुना या बुनाएल जा सकएय छै:
• बुनाई कपड़ा : बुना कपड़ा सादा, ट्विल, या साटन बुनाई के उपयोग करैत अछि, जाहि में वार्प आ वेफ्ट दुनू धागा एकटा पॉलीएस्टर/विस्कोस मिश्रण (जैना, 65/35 अनुपात) होइत अछि|बुनाई कें दौरान, विस्कोस फाइबर मे स्थिर बिजली पर ध्यान देल जेबाक चाही (जेकरा सं कार्यशाला मे आर्द्रता कें 60-70% कें वैक्सिंग या बढ़ा क कम कैल जा सकय छै).
• बुना हुआ कपड़ा: आमतौर पर वेफ्ट पर उत्पादित -कोनिट गोल या फ्लैट बुनाई मशीन, जेना जर्सी आ पसली, विस्कोस फाइबर अपन कोमलता कें उपयोग पहनने वाला कें फिट कें बढ़ावा कें लेल करय छै, जखन कि पॉलिएस्टर फाइबर लूप कें स्थिरता सुनिश्चित करय छै.
4. कुंजी परिष्करण चरण
• डिसाइजिंग आ स्कूरिंग : यदि कपड़ा मे आकार (बुनाई कें कपड़ाक कें लेल) होयत छै, त प्राकृतिक अशुद्धि आ घूमनाय कें सहायक कें हटावय कें लेल एंजाइम या क्षार एजेंटक कें उपयोग कैल जायत छै. अइ चरण कें दौरान, विस्कोस रेशाक कें लेल क्षार सांद्रता कें नियंत्रित करनाय चाही ( 5g/L कें कम या बराबर) ताकि अत्यधिक नुकसान सं बचल जा सकएय.
• सॉफ्टनिंग आरू सेटिंग: पैडिंग सॉफ्टनर (जैना सिलिकॉन) के उपयोग हाथ के महसूस बढ़ाबै लेली करलऽ जाय छै, जबकि उच्च-सेम्पेरचर सेटिंग (20-30 सेकंड के लेलऽ 180-200 डिग्री) पॉलीएस्टर के आयामी स्थिरता क॑ स्थिर करै छै आरू विस्कर के लेलऽ केवल विस्कर के लेलऽ अत्यधिक सिकुड़ै के दर क॑ रोकै छै । 0.4-0.8%)।
• रंगाई प्रक्रिया : चूंकि पॉलिएस्टर के उच्च तापमान के आवश्यकता होयत अछि आ उच्च दबाव रंगाई के लेल रंगाई के आवश्यकता अछि (लगभग 130 डिग्री ), जखन कि विस्कोस फाइबर कमरा के तापमान आ सामान्य दबाव पर प्रतिक्रियाशील रंगाई के लेल उपयुक्त अछि (60-80 डिग्री ), दू टा-बथाई के माध्यम स ' 1000000000 2000 के माध्यम स' व्याप्त अछि . दू-चरणीय विधि" (पहिने कम तापमान पर विस्कोस के डाई आ फेर उच्च तापमान पर पॉलीएस्टर के रंगाई दैत अछि)।
